由于輸出軸的設計是在任何位置連續旋轉（無(wú)論是角、速度和/或加速），因此，轉動(dòng)裝置運轉平穩，無(wú)振動(dòng)和噪音。

4、高精度的分度：

特殊設計的在分割器內的滾針軸承，在保持較高的分割精確度和高轉矩時(shí)，確保重負載的能力。本標準型號的分割精確度為±30＂。如果有要求，可提供更高的分割精確度(±15＂）。

在精密加工的凸輪與滾針軸承的錐度支撐肋上施加預負荷，完全避免產(chǎn)生間隙，使運作可靠和高速。完全受控的加速度減少了由于負荷或振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊。

分制器結構的設計是，安裝在入力軸上的凸輪，與固定在出

力軸的分度盤(pán)上的滾針軸承嚙合，以徑向鉗入在分度盤(pán)圓周表面

的滾針軸承，與凸輪相應的斜面作線(xiàn)性接觸。

當入力軸旋轉時(shí)，凸輪按照給定的位移曲線(xiàn)轉動(dòng)，分度盤(pán)兩

組滾針軸承，騎在凸輪的直線(xiàn)上時(shí)，即在靜態(tài)范內，滾針軸承轉

動(dòng)，但分度盤(pán)本身并不旋轉。

凸輪旋轉到曲線(xiàn)位置時(shí)，通常由兩個(gè)凸輪滾子接觸轉換為三

個(gè)凸輪滾子接觸，以便出力軸的旋轉可均勻將力傳遞到出力軸。

如果在凸輪表面和滾針軸承之間有不滑順情況，則會(huì )損害分

割器。通過(guò)旋轉支撐入力軸的偏心套，以調整入力軸和出力軸之

間的距離，可排除旋轉不滑順的現象。通過(guò)調整預負荷，來(lái)接近

滾針軸承和凸輪的彈性區，從而加強分割器的剛性。

1、凸輪;
把入力軸上的運動(dòng)傳遞到滾針軸承及分度盤(pán)上從而帶動(dòng)

出力軸旋轉的構件

2、滾針軸承
精密設計的針軸承可經(jīng)受重負荷。
3、分度盤(pán):
附在出力軸上，而滾子徑向鉗入分度盤(pán)。其準確度是生

產(chǎn)分割器最重要的因素。

4、分度數(分割數):
出力軸旋轉一圈總共停歇的次數。
5、驅動(dòng)角(凸輪分度角)：
出力軸旋轉角要求執行一次分度運動(dòng)。角度越大運動(dòng)越

平穩。
6、停止角:
當出力軸固定時(shí)，入力軸旋轉的角度，停止角和驅動(dòng)角

的結合為360°。

7、旋轉速度：
入力軸的旋轉數(每分鐘)
8、靜態(tài)扭矩：
在固定位置時(shí)，可以施加到出力軸上的最大扭矩。如果

施加的扭矩大于這個(gè)數值，則會(huì )損壞分割器。

9、動(dòng)態(tài)扭矩:
在分度期間，作用在出力軸上的最大扭矩。

在空間鏈接兩點(diǎn)有無(wú)數的曲線(xiàn)。分割器使用的運動(dòng)圖也是由無(wú)數
的曲線(xiàn)連接起點(diǎn)和終點(diǎn)，當設計分度運動(dòng)時(shí)，曲線(xiàn)的使用有必要盡量

平穩，為此，應考慮材料的振動(dòng)、噪音和剛性，也應考成負荷和速度。
在考慮了所有因索之后，一般采用強調速度、加速和跳動(dòng)性能的
曲線(xiàn)。加速，對于分割精確度和凸輪及凸輪滾子的壽命有著(zhù)特別重要

的影響。位移曲線(xiàn)表示入力軸位移(旋動(dòng)時(shí)間、角度等)與出力軸位移

之間的關(guān)系。如圖2所示。圖中的橫坐標軸表示入力軸的位移，縱坐

標軸表示出力軸的位移。
1、非連續曲線(xiàn)
包括等速度曲線(xiàn)和等加速度曲線(xiàn)，這些曲線(xiàn)并不是合乎需要的.
因為速度和加速度不連續，會(huì )導致較大沖擊。
2、雙暫停對稱(chēng)曲線(xiàn)
包括變形正弦曲線(xiàn)和變形梯形曲線(xiàn)，就速度和加速度而論，這些
曲線(xiàn)連續，因此它們合乎需要。如果入力軸的旋轉方向為反向，也可

以獲得相同的運動(dòng)。
3、雙暫停非對稱(chēng)曲線(xiàn)
包括非對稱(chēng)擺線(xiàn)曲線(xiàn)和非對稱(chēng)變形梯形曲線(xiàn)。這些曲線(xiàn)適合高速
旋動(dòng)，因為減速范圍比加速范圍長(cháng)，以便控制減速范圍內的振動(dòng)數量。
運動(dòng)曲線(xiàn)分類(lèi)如下
1、非連續曲線(xiàn)
2、雙暫停對稱(chēng)曲線(xiàn)
3、雙暫停非對稱(chēng)曲線(xiàn)
4、單暫停曲線(xiàn)
5、無(wú)暫停曲線(xiàn)

如果Vm較大，在突然停止時(shí)受到較大的力，因此，一般最好是Vm的

數值小，特別是在負荷重時(shí)，更有必要選擇小的vm，另外，Vm與凸輪的

尺寸密切相關(guān)?因此，如果曲線(xiàn)有最小的Vm，則凸輪的尺寸必須相應減小。

另外，Vm不能大于1。

如果凸輪的曲線(xiàn)有大的Am，最大可允許負荷變的較小。因此，如果

在高速下轉動(dòng)，就有必要選擇較小的Am曲線(xiàn)，在這種情況下，如果Am不

能小于4，Jm與振動(dòng)有關(guān)，因此最好Jm的值較小。

適合高速和輕負荷→圖3

變形正弦曲線(xiàn)(MS)
適合中/高速和中度負荷→圖4
變形等速度曲線(xiàn)(MCV50)
適合低速和重負荷→圖5
●如有需要，可提供上述曲線(xiàn)以外的特殊曲線(xiàn)。
變形等速度曲線(xiàn)(MCV50)

分度傳動(dòng)機構
分度傳動(dòng)機構按下面間歇操作  停止→分度→停止→分度。
停止:出力軸停止旋轉，凸輪滾子接觸凸輪錐度支撐肋的直線(xiàn)部分。
分度:出力軸旋轉。凸輪滾子接觸凸輪錐度支撐肋的曲線(xiàn)部分。
一般來(lái)說(shuō)，分度傳動(dòng)機構在入力軸旋轉一次后停止一下，然后出力軸分度一次在出力軸旋轉

后，分度傳動(dòng)機構停止。此時(shí)，作者可決定分度產(chǎn)品的位置，并開(kāi)始加工、裝配和檢驗，作其需

要之動(dòng)作。

出力軸上的旋轉臺可用作自動(dòng)旋轉機器的中心傳動(dòng)力。
當鏈輪或皮帶輪安裝在出力軸上時(shí)，鏈/皮帶傳動(dòng)的輸送方式可間歇地傳動(dòng)流水線(xiàn)式的自動(dòng)化

機器。
搖擺傳動(dòng)機構
當搖擺傳動(dòng)機構運行時(shí)，等速旋轉入力軸使出力軸向前和向后旋轉。
除向前和向后旋轉以外，旋轉中心點(diǎn)和旋轉角度在某種程度上可設置。
由于有兩個(gè)凸輪滾子承載一次連續操作的錐度支撐肋，從凸輪和凸輪滾子中產(chǎn)生的預壓力將有

助于良好的旋轉和避免間隙的問(wèn)題。

當搖擺臂安裝在出力軸上和在據擺傳動(dòng)器前面的滾子上面時(shí)，此機構可被引導一直向前運動(dòng)并

用作運輸設備。

如果搖擺傳動(dòng)機構設計為問(wèn)歇分割設備，當分度成停止期間進(jìn)行旋轉，則會(huì )增加機器的穩定性

和速度。

滾子傳動(dòng)機構
滾子傳動(dòng)機構是低速傳動(dòng)發(fā)動(dòng)機構的其中一種，提供穩定的旋轉，沒(méi)有間隙的現象，具有優(yōu)良

的扭矩。
由于滾子齒輪式凸輪在旋轉時(shí)互相配合，機構能有效運作。
除了作為低速傳動(dòng)機構外，也可用作在分度轉臺時(shí)確定最后位置的機構。